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電動機是目前為止使用頻率最高的旋轉(zhuǎn)工具了，隨著變頻器的發(fā)展和普及，越來越多的電動機需要配合著變頻器一起使用，可是在變頻器和電動機配套使用的過程中不可避免的會遇到很多的問題，于是就有了變頻電動機的產(chǎn)生，那么今天艾普小編為大家分享的是：設計變頻電動機時的注意事項

為變頻器設計的電機稱為變頻專用電機，電機可以在變頻器的驅(qū)動下實現(xiàn)不同的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩，以適應負載變化的需求。一般的變頻電動機，是由傳統(tǒng)的鼠籠式電動機衍生而來；通常把傳統(tǒng)的電機用自冷風機改為獨立出來的風機，并且提高了電機繞組絕緣的耐電暈性能。在一些對電機輸出特性要求不高的場合，如小功率，及工作頻率在額定頻率附近的情況下運行時，可以用普通鼠籠電動機代替。

1、電磁設計對于普通異步電動機，重新設計期間要考慮的主要性能參數(shù)是過載能力，啟動性能，效率和功率因數(shù)。

由于臨界轉(zhuǎn)差率與電源頻率成反比，因此變頻電動機可以在臨界轉(zhuǎn)差率接近1時直接啟動，因此不必過多考慮過載能力和啟動性能，但是要解決的關鍵問題是如何提高變頻電動機的非正弦波電源的適應性。

該方法一般如下：

（1）盡可能減小定子和轉(zhuǎn)子的電阻。降低定子電阻可以減少基本銅損，以補償由高次諧波引起的銅耗增加。

（2）為了抑制電流中的高次諧波，有必要適當增加變頻電動機的電感。但是轉(zhuǎn)子槽的泄漏電阻更大，集膚效應也更大，更高的諧波銅耗也增加了。因此，變頻電動機泄漏電抗的大小必須考慮整個速度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)阻抗匹配的合理性。

（3）通常將變頻電動機的主磁路設計成不飽和狀態(tài)，一種是考慮高次諧波會加深磁路飽和，另一種是考慮適當增加變頻器的輸出電壓，以增加低頻下的輸出轉(zhuǎn)矩。

2、在結構設計中，還考慮了非正弦電源特性對變頻電動機的絕緣結構，振動和噪聲冷卻方法的影響，通常，注意以下問題：

（1）絕緣等級，通常為F等級或更高等級，可增強對地面和匝數(shù)的絕緣強度，尤其是承受絕緣脈沖電壓的能力。

（2）對于變頻電動機的振動和噪聲，應充分考慮變頻電動機組件和整體的剛性，并應盡可能增加固有頻率，以避免與每個力波產(chǎn)生共振。

（3）冷卻方式：一般采用強制通風冷卻，即主電機冷卻風扇由獨立電機驅(qū)動。

（4）防止軸電流的措施，容量超過160KW的電動機應采取軸承絕緣措施。主要原因是可能會發(fā)生磁路的不對稱，并且還會產(chǎn)生軸電流，當其他高頻分量產(chǎn)生的電流合并在一起時，軸電流將大大增加，從而導致軸承損壞，因此通常會采取絕緣措施。

（5）對于恒功率變頻電動機，當速度超過3000/min時，應使用特殊的耐高溫油脂來補償軸承溫度的升高。

變頻電動機可在0.1HZ—130HZ范圍內(nèi)長時間運行。

普通電動機2極可以在20—65Hz的范圍內(nèi)運行。

4極可在25—75hz的范圍內(nèi)長期運行。

6極可在30—85hz的范圍內(nèi)長期運行。

8極在35—100hz的范圍內(nèi)可長期運行。

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